10月25日至28日，第20届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在北京召开。中国煤科北京华宇携绿色低碳矿山建设、智能化选煤厂建设等多项先进成果精彩亮相，达到了很好的宣传展示效果。
展会现场
看点展示
绿色话今朝 低碳向未来
近年来，北京华宇积极践行“两山”理念，坚持走生态优先、绿色低碳发展道路，在煤矿余热综合利用、千米深井热害治理、露天煤矿坑下移动式智能“采选排”一体化、矿井矸石“采选充”一体化等关键技术领域取得了突破，并建成一批示范工程。
陕西西卓煤矿余热综合利用项目是国内首个冬季供暖与井下降温一体化绿色低碳项目，将矿井回风、矿井水、空压机等余热并辅助太阳能、空气能等多种绿色能源耦合一体，创新性地实现了冬季供暖与井筒防冻、夏季空调与井下降温，以及全年生活热水供应集约化、清洁化，开创了矿井废热综合利用先河，属国内领先水平。
甘肃核桃峪煤矿降温项目是西北第一千米深井热害治理示范项目，采用地面集中式制冷方案。投运以来，工作面温度稳定降至26℃以下，是真正的民心工程、民生工程、安全工程、效益工程。
内蒙古胜利一号露天矿采选排一体化示范项目采用了自主研发的行业首套露天矿坑下可移动组装式智能干法分选装备，实现了对低变质程度褐煤资源的有效回收，解决了薄煤层及多层夹矸煤层智能干选代替人工选采的技术难题，系统通过了极寒天气考验，促进了我国干法选煤在低阶煤分选领域的技术进步。
鄂尔多斯唐家会煤矿井下注浆项目是国内首个采空区邻位浆体充填项目，年处置矸石100万吨。煤矸石在地面经破碎、研磨后制成浆体，经管道输送至井下并注入采空区冒落空间，实现了矸石规模化、无害化处置，为绿色矿山建设提供了样板。
神东乌兰木伦煤矿井下煤矸分离及矸石处置项目是国内最大规模井下采选充一体化项目，年处置矸石80万吨。该项目采用井下就地煤矸分离、矸石破碎、筛分、泵送充填一体化技术，打造为井下“智能分选+料浆、膏体双充填系统”模式的矸石处置示范工程。
智能谱新篇 创新谋发展
北京华宇始终坚持创新驱动引领高质量发展，不断探索科技赋能、转型升级新道路，致力于为客户提供最完整、最先进的智能化选煤厂一体化解决方案。
重介智能分选系统采用模型预测控制技术实现重介选煤生产过程合介密度设定值的动态调整、提前预测，精煤灰分波动范围小于±0.5%，精煤产品回收率可提高0.98%，实现选煤厂产品质量与经济效益的双增值。
智能配电系统整合生产集控、机器人等多个子系统，实现配电室的无人值守，设备检修停送电的工作效率可提高80%。
智能装车系统根据选煤厂装车流程，结合客户需求，实现有人监视、无人操作的智能化装车新模式，大幅提升了装车质量及效率，降低了职工的劳动强度。
工业互联网MES管控平台建设现代化云平台与数据中心，覆盖生产、运输、销售、经营全环节，以“选煤智能”为核心，打造全域感知、全局协同、全线智能的“智能选煤厂体系”，实现设备智能运维、状态智能监测、过程智能控制、决策智能调节等目标。
数字孪生平台包括三维GIS一张图及4D智能管控系统。系统集成设计、施工、运维阶段数据信息，实现全厂4D定位、数据BI及分析、生产模拟、仿真优化、一体化管理等孪生应用，能有效提升企业监管能力，降低运营成本，实现选煤厂管理的精益化、决策的科学化。
同时，北京华宇在智能压滤、智能压风、智能配煤、AI智能分析、磁耘人员定位等方面也进行了先进的成果展示。
北京华宇的精彩亮相，大力提升了公司在绿色低碳、煤矿智能化建设领域的知名度和影响力，也为公司发展注入了新的动力。未来，北京华宇将持续深化落实集团公司“1245”总体发展思路，坚持创新驱动、做强主业，以更高水平的科研成果，引领煤炭行业高质量发展。
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