2023.3.23~25 浙江易锻参展中国合肥国际装备制造业博览会,期待您的光临!

2024-10-04 0 283

展 会 预 告

· 中国(合肥)国际装备制造业博览会 ·

3.23~3.25 合肥滨湖会展中心

4号馆T06号

2023年3月23日-25 浙江易锻精密机械有限公司即将参展2023中国(合肥)国际装备制造业博览会,4号馆T06号展位,届时展出公司新品 AGL型肘节式高速精密压力机及APH型高速精密压力机,敬请期待您的光临。

公司简介

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一期厂区

2023.3.23~25    浙江易锻参展中国合肥国际装备制造业博览会,期待您的光临!

二期厂区

浙江易锻精密机械有限公司成立于2011年9月,注册资金10000万元,是一家专业从事智能数控精密压力机研发生产的高新技术企业。公司核心产品为精密智能数控系列压力机和冲力为15T-4000T的各类压力机,拥有智能数控高速精密压力机、大型多工位压力机、高速超精密压力机、热模锻冷挤压机、伺服压力机及成套设备生产线等20个系列近300多个品种。

公司依靠科学的管理方法、较为强大的技术力量不断扩大生产规模、提高产品质量、拓展国内外市场。公司现有研发人员38人,宁波市领军人才2人,宁波市高层次人才3人,中高级工程师20多人。公司建有省级技术中心,被评为国家级知识产权优势企业,通过自主研发已获得有效知识产权100多项,其中国外发明专利2项、国内发明专利17项、软件著作权10项。

公司依托“省博士后工作站”、“省企业技术中心”、“省级高新技术企业研究开发中心”、“市企业研究院”、“专家工作站”主持和参与多项国家标准、行业标准、浙江制造团体标准制订,保障产品质量始终处于领先水平。同时,公司建立了完善的质量保证体系和质量检测手段,已通过:2015质量管理体系、ISO 10012-2003测量管理体系认证、:2015环境管理体系,GB/-2013知识产权管理体系认等6大体系认证。

公司始终坚持秉承“客户为体,创新为用,固守正道、合作共赢”的核心价值观,以“开创独特锻压机械,满足全球顾客需要”为使命,在激烈的市场竞争中开拓创新,并积极承担社会责任,赢得了政府各级部门和社会各界的高度认可,先后荣获了国家专精特新小巨人企业、国家两化融合管理体系贯标试点企业、宁波市推进“六争攻坚、三年攀高”行动加快高质量发展百强企业、宁波市单项冠军重点培育企业、宁波市智能装备重点优势企业、宁波市模范集体、宁波市诚信管理示范单位等荣誉称号。

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新品介绍

New

2023.3.23~25    浙江易锻参展中国合肥国际装备制造业博览会,期待您的光临!

AGL系列介绍

1.肘节式冲床的定义:在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床;

2.肘节式高速冲床:利用稀油强制润滑,实现高速运转的肘节式冲床;

3.肘节式高速精密压力机的特点:

肘节式冲床通过曲轴和连杆先实现水平运动,然后将水平运动转化为垂直运动,肘节式冲床曲轴是径向的;

1.下死点稳定,且有停留功能,具有极好的压印效果;

2.八面滚针轴承导向,真正实现“零”导向,垂直度能保证在0.005mm(绝大多数在0.003以内)以内稳定运行;

3.极高的加工精度,工作台和滑块不需要任何铲花和垫铜片来实现平行度和垂直度;平行度依然保证在(0.02mm~0.03mm)以内;

4.明显提高磨具寿命,根据可靠统计数据,对于模具寿命平均提高

30%以上;

5.提高产品合格率,由于极高“两度一点”,产品合格率得到明显的提高,在合理冲压范围内,几乎实现了每一件产品“复制”;

6.安全可靠:肘节式高速冲床采用强制安全措施,达不到安全启动条件,设备将无法启动运转,如前安全门不关闭不能连续运转,后安全门不关闭再任何一种模式下运转;润滑油压达不到,不能运转等等,此举即保证了设备安全又保证了人员安全;

7.肘节式冲床配置高:肘节高速冲床所有的标准件都是采用国际大品牌,比如气缸,密封件,电磁阀等均采用进口品牌,电控系统全套三菱系统,包括触摸屏,变频器,PLC,伺服马达等,系统稳定可靠;

8.加工精度高:肘节式高速冲床,核心零件均采用进口母机加工,所有核心零件实现全检,更能保证设备组装精度;

9.静音,节能环保,肘节式冲床空载的情况下,基本上听不到任何机械传动的声音,非常安静环保;

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肘节式冲床的应用领域:

1.铁芯行业

2.引线框架行业

3.3C接插件领域

4.LED支架行业

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APH系列介绍

1.机身:高速冲床秉承“高速、精密、使用寿命长”的设计理念。整体采用高强度铸铁,并经应力消除,确保长期精度、长期作业不变形和控制下死点的往覆精度,提高 作业的稳定性。机架之间的连结,使用螺杆紧固并加油压动力,将机架结构预压,提高机架的刚性。

2.主轴及滑块:

⑴ 主轴采用合金钢,经热处理研磨等精密加工;主轴偏心部位的平衡配重与主轴一体成型,要求强度好、寿命长;

⑵ 优秀的动态平衡设计,将震动及噪音降到最低,确保模具使用寿命延长,满足高精度的产品加工要求;动态平衡机构采用特殊材料,配合导柱及滑块导正桩, 能承受反向动力,允许较大偏差负荷工作,使滑块上下往复运动能保持最佳平衡;

⑶ 滑块采用无间隙轴向轴承导正,各个零件及机身加工相对位置尺寸都必须精确;

(4) 宇意离合器及刹车器要强力灵敏,确保定位精度,操作安全。

3.电气控制:

⑴ 电路联接采用航空电器快速联接器,接驳牢固准确,保障常年使用;

(2) 具备自我诊断功能,设备异常时显示异常代码,方便维修;

(3) 采用的离合器,刹车装置刹车时间短、角度小、安全性高,误送不会重复,不易产生卡模;

(4) 所有的气动、电动控制操作容易,使用方便,卷料进给装置的操作以及滑块和送料长度的调整简单容易,提高工作效率。

4.自动给油装置:

⑴ 机台的转动部位、机台内部及导正杆间应有大量润滑油往复循环,兼具润滑和冷却作用,确保冲压下死点精度;并设有油路故障自动检知系统,如遇异常,机 器要自动停止运行,并在操作面板上有中英文提示;

⑵ 循环油冷却装置是使机器在长时间高速运转状态下,润滑油不会产生超温现象,运转半小时油温要保持稳定,以确保温升热变位在0.08mm以内,维持机台下死

点动态精度,保证机台长期加工时的精度要求。但冷却系统应与循环分开,避免机台内部出现冷凝水。

5.脱模装置:合理的设计使机器运转时若发生粘模现象,只需解除油压便可使咬合的上、下模迅速脱离分开,解除机台停机情形。

2023中国(合肥)国际装备制造业博览会

2023.3.23~25

合肥滨湖国际会展中心

4号馆T06号

不见不散

-END

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